在噴霧產品生產中,劑量精準度與生產效率的平衡,是不少企業(yè)難以突破的瓶頸,尤其對追求品質穩(wěn)定的中小噴霧企業(yè)而言,這兩大問題直接影響產品口碑與市場競爭力。傳統(tǒng)噴霧劑灌裝機常面臨 “劑量失控" 困境:人工調節(jié)劑量易出現誤差,部分設備雖能控制精度,但批量生產時受壓力波動影響,仍會出現 “多灌浪費、少灌投訴" 的情況 —— 以 50ml 噴霧為例,若劑量誤差超過 ±1ml,不僅不符合行業(yè)標準,還會讓消費者質疑產品質量。
更讓企業(yè)焦慮的是 “低效拖垮品質":單頭或雙頭設備為保證劑量精準,需放慢灌裝速度,導致產能跟不上訂單需求,部分企業(yè)為趕工期不得不犧牲精度,陷入 “效率與品質二選一" 的被動局面。此外,傳統(tǒng)設備更換規(guī)格時,需手動調整灌裝頭高度與劑量參數,耗時半小時以上,期間產生的不合格品進一步增加生產成本。
4 頭噴霧劑液體灌裝機以 “嚴控劑量 + 高效輸出" 的雙重優(yōu)勢,成為噴霧產品品質保障的關鍵。在劑量控制上,設備搭載高精度伺服電機與電子流量計,實時監(jiān)測每組灌裝頭的藥液流量,將劑量誤差嚴格控制在 ±0.2% 以內,即使批量生產也能保持劑量一致性,符合噴霧產品的嚴苛標準;在效率提升上,四組灌裝頭同步作業(yè),配合自動送瓶與理瓶機構,單班產能可達 3 萬瓶以上,較傳統(tǒng)雙頭設備效率提升 80%,且無需為趕工犧牲精度。
同時,設備支持一鍵切換規(guī)格,通過觸控屏調整參數,3 分鐘內即可完成從 30ml 到 150ml 不同規(guī)格噴霧的適配,減少規(guī)格切換時的不合格品產生。這種 “精準控量 + 高效生產" 的特性,讓噴霧企業(yè)既能穩(wěn)定產品品質,又能快速響應市場訂單,擺脫 “效率與品質難兼顧" 的困境。