口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線是醫(yī)藥、保健品行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，專為 10-100ml 口服液、營(yíng)養(yǎng)液、功能飲品等產(chǎn)品設(shè)計(jì)，整合 “清洗 - 干燥 - 灌裝 - 封口" 四大核心工序，以全封閉、自動(dòng)化運(yùn)作滿足行業(yè)對(duì)無菌性、精準(zhǔn)度、高效性的嚴(yán)苛要求，廣泛適配各類口服液類醫(yī)藥制劑、營(yíng)養(yǎng)保健品的規(guī)?；a(chǎn)。
設(shè)備啟動(dòng)后，一、進(jìn)入自動(dòng)洗瓶階段。空瓶經(jīng)理瓶機(jī)整理成統(tǒng)一方向，有序進(jìn)入清洗通道。根據(jù)瓶身材質(zhì)（玻璃、PET 等），設(shè)備可切換高壓噴淋清洗或超聲波清洗模式：高壓噴淋通過多角度噴頭噴射無菌水，強(qiáng)力沖刷瓶?jī)?nèi)雜質(zhì)；超聲波清洗則利用高頻振動(dòng)剝離微小污染物，確保瓶壁無殘留。清洗后經(jīng)無菌水漂洗，去除清潔劑殘留，為后續(xù)工序筑牢潔凈基礎(chǔ)。
清洗完成的瓶子直接進(jìn)入烘干滅菌環(huán)節(jié)，無需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，避免二次污染。設(shè)備采用熱風(fēng)循環(huán)與紅外加熱協(xié)同技術(shù)，控溫精度可達(dá) ±1℃，瓶?jī)?nèi)溫度快速升至 120-140℃，并保持穩(wěn)定時(shí)長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)滅菌，同時(shí)通過負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)快速排出水汽，確保瓶?jī)?nèi)干燥無冷凝水，滿足醫(yī)藥行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn)與保健品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求。
烘干后的無菌瓶通過密閉輸送帶直達(dá)灌裝工位，聯(lián)動(dòng)線采用活塞式或蠕動(dòng)泵精準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)品粘度自動(dòng)調(diào)整灌裝速度，灌裝誤差控制在 ±0.3% 以內(nèi)，避免藥液浪費(fèi)與劑量偏差。灌裝頭配備防滴漏與防泡沫設(shè)計(jì)，適配中藥口服液、營(yíng)養(yǎng)滴劑等不同特性產(chǎn)品，確保灌裝過程潔凈無污染。
灌裝完成后，瓶子立即進(jìn)入封口工序，根據(jù)包裝類型自動(dòng)完成壓塞、鋁蓋軋蓋或旋蓋操作。封口機(jī)構(gòu)采用壓力閉環(huán)控制，確保封口緊密均勻，有效防止漏液與微生物侵入。部分聯(lián)動(dòng)線還集成在線檢測(cè)模塊，通過視覺識(shí)別技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓶身潔凈度、灌裝量與封口質(zhì)量，不合格產(chǎn)品自動(dòng)剔除，保障出廠產(chǎn)品品質(zhì)一致性。
整個(gè)生產(chǎn)流程由 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)，操作人員可通過觸摸屏設(shè)定參數(shù)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，大幅降低人工干預(yù)，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與效率。其全封閉設(shè)計(jì)避免物料與外界接觸，適配醫(yī)藥行業(yè)的嚴(yán)格合規(guī)要求，同時(shí)滿足保健品、日化功能性飲品的高效無菌生產(chǎn)需求，是小容量液體產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)的核心設(shè)備方案。
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