“以前灌裝蛋白粉時，車間粉塵大到要戴兩層口罩，原料浪費每月超 50 公斤，自從換了上海圣剛的瓶裝粉末灌裝機，車間地面每天只用擦一次，原料損耗直接降到 3 公斤以內(nèi)！" 近日，浙江某食品企業(yè)生產(chǎn)負責人對上海圣剛機械的防塵密封技術贊不絕口。針對瓶裝粉末灌裝過程中普遍存在的粉塵污染、原料浪費問題，上海圣剛機械通過三重核心防塵設計，為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)客戶打造潔凈生產(chǎn)環(huán)境，贏得市場廣泛好評。
全鏈路密封：從源頭阻斷粉塵擴散
上海圣剛瓶裝粉末灌裝機采用 “料倉 - 輸送 - 灌裝" 全鏈路密封結(jié)構(gòu)，從源頭減少粉塵產(chǎn)生。設備儲料倉配備硅膠密封蓋與壓力平衡閥，既能防止外部空氣進入導致粉末受潮，又能避免灌裝時倉內(nèi)壓力驟升引發(fā)粉塵外溢；物料輸送環(huán)節(jié)采用封閉式螺桿通道，通道內(nèi)壁加裝耐磨密封墊，與螺桿間隙控制在 0.1mm 以內(nèi)，杜絕粉末在輸送過程中從縫隙漏出；灌裝工位更是創(chuàng)新設計負壓防塵罩，罩體緊密貼合瓶口，通過內(nèi)置負壓風機實時吸走灌裝時產(chǎn)生的微量粉塵，粉塵收集率可達 99.5% 以上，確保車間空氣粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標準。
精準控速與防粘設計：減少粉塵生成
除了物理密封，上海圣剛還從工藝角度優(yōu)化粉塵控制。設備搭載智能調(diào)速系統(tǒng)，可根據(jù)粉末特性（如細度、流動性）自動調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速與灌裝速度，例如灌裝奶粉、咖啡粉等輕飄粉末時，將速度控制在 30-40 瓶 / 分鐘，避免因速度過快導致粉末飛濺；同時，螺桿與下料口均采用特氟龍防粘涂層，減少粉末附著，降低因粉末堆積脫落產(chǎn)生的粉塵，某中藥廠使用該設備灌裝中藥細粉后，車間粉塵量較之前使用的普通設備減少 80%。
粉塵回收再利用：降低原料浪費
考慮到企業(yè)成本控制需求，上海圣剛在防塵設計中融入資源回收理念。設備負壓防塵罩連接粉塵回收裝置，收集的粉塵經(jīng)濾網(wǎng)過濾后，可重新輸送至儲料倉循環(huán)使用，避免原料浪費。江蘇某保健品企業(yè)負責人表示：“我們灌裝代餐粉，以前每月浪費的原料能裝滿 20 個料桶，現(xiàn)在通過圣剛設備的粉塵回收系統(tǒng)，每月能節(jié)省近 2 萬元原料成本，不到半年就收回了設備差價。"
客戶案例見證技術實力
目前，上海圣剛這套防塵密封技術已應用于全國 200 余家企業(yè)，涵蓋醫(yī)藥、食品、化工等多個領域。在山東某藥企的 GMP 車間，該設備配合車間凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)粉末灌裝全程無可見粉塵，順利通過 GMP 認證；在廣東某化工企業(yè)，針對腐蝕性粉末的防塵需求，圣剛還定制了耐腐蝕密封組件，確保設備長期穩(wěn)定運行。
上海圣剛機械技術總監(jiān)表示：“未來我們將繼續(xù)深耕粉末灌裝領域，圍繞客戶‘潔凈生產(chǎn)、降本增效’需求，持續(xù)優(yōu)化防塵密封技術，推出更多適配不同行業(yè)的定制化設備，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)。"
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